关于隔爆型电气设备外壳进行耐压试验时应注意的7点事项-「亿威仕」

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      • 关于隔爆型电气设备外壳进行耐压试验时应注意的7点事项

        2017-08-16 0

        隔爆外壳的水压试验是指考核隔爆型电气设备外壳能承受爆炸压力的而进行外壳壳体的耐压试验,耐压试验一般分静压试验和动压试验两种,其中静压试验一般用水压或气压进行,经济实惠,简捷方便,同时由于水压试验利于对结果进行直观判定而被制造商普遍应用。今天小编就来和大家一起学习下“隔爆外壳的水压试验的7大注意事项”。

        一、水压试验部位

        水压试验是出厂试验项目之一,应对精加工后空的隔爆外壳逐件进行,以便考核整个隔爆外壳的耐压强度,包括紧固措施、密封措施的合理性等。其目的一方面是确保外壳能承受住压力,另一方面是不出现降低外壳任何部件隔爆性能的通孔、裂纹(缝)或变形。也可以对构成隔爆外壳的每一个精加工的部件进行单独试验,但其所受的应力应和整个外壳试验时相同。制造厂用得更多的方法是对部件进行试验。实际上,在试验中被试部件所受应力的情况往往容易被忽视,而有的企业用抽取一定比例样本的抽样方式做试验也是不对的。

        二、水压试验压力和时间

        水压试验的试验压力应为所测得的爆炸参考压力的1.5倍,但至少为0.35MPa。如果因外壳太小而不能测定参考压力时,则用下列压力进行水压试验:I类IIA、IIB为1MPa;IIC为1.5MPa。水压试验只进行一次试验,压力保持10+2 s。在实际应用中,有的企业无论什么产品一律都打压0.8MPa;有的时间控制用经验估计等,这些过高打压或过低打压、过长时间打压或过短时间打压都是不符合规定的。另外,压力保持环节很重要,当压力达到设定值,停止供压后,水压应能保持稳定。

        三、水压试验设备

        市场上水压试验设备有很多种,按密封型式可分为径向密封水压试验机和端面密封水压试验机,按控制方式可分为手动式、电动式和智能型等。其中,为提高生产率,现代一些水压试验机已普遍采用先进技术,如采用PLC控制,可使各工艺过程自动依次完成,并具有试验结果参数自动记录功能等。企业可根据自身产品规模选用合适的设备。水压机应具有水压表和时间控制器、溢流和排气装置,其中水压表和时间控制器为计量仪表,其量程应与试验压力和时间范围相适应,并且要进行周期计量检定。水压试验应配备符合试验要求的工装胎具。有的企业自制的水压设备甚至没有排气装置,其实际的试验变成了“水压、气压”混合试验,导致结果难于判定。

        四、水压试验用水

        水压试验使用可循环利用的自来水,但要注意防锈,一般在水中加入适量防锈剂即可。

        五、水压试验过程

        将干燥洁净的隔爆外壳置于水压试验工作台上,用特制的相应工装压紧,打开排气阀(排气阀的位置应利于将壳内空气完全排出),启动设备向隔爆壳内充水,待隔爆腔内充满水后,关闭排气阀开始增压,至规定值时停止增压并进入保压阶段,观察外壳渗漏情况以及水压表指示情况,10+2 s后卸压并排去腔内水,记录观察到的试验结果。试验过程中应注意水不要溅到外壳上,以免影响结果判定;另外,如果水压表指针不能稳定在试验值上,也说明试验部件或试验系统有渗漏。实际应用中,一些企业经常忽视排气环节或保压环节。

        六、水压试验结果判定

        在试验压力和规定时间内,如果被试外壳无结构损坏或可能影响隔爆性能的永久变形,则认为试验合格。其中,观察对焊缝或铸件的试验结果时,可以被试外壳不出现滴水为合格,也可借鉴国家标准GB3836.2—83“以不连续滴水(每间隔大于10s滴水1滴为不连续滴水)为合格”的规定进行判定。实际应用中,一些企业往往只注重观察是否有滴水,而忽视了更为重要的检查被试外壳结构情况。

        七、免试特殊情况

        当隔爆外壳容积不大于10cm3时可不进行水压出厂试验;当隔爆外壳容积大于10cm3 ,如果在型式试验时用4倍爆炸参考压力静压试验合格时,也可不进行水压出厂试验。但是,焊接结构的隔爆外壳无论在何种情况下都应进行水压出厂试验。

        以上就是“关于隔爆型电气设备外壳进行耐压试验时应注意的7点事项”,相信看完之后,大家在进行隔爆外壳水压试验的时候也会更加的顺利。我司专业生产隔爆外壳的水压试验设备,欢迎大家询价!