液压缸型式试验方法-「亿威仕」
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                  液压缸型式试验方法

                  2018-11-26 0

                  温馨提示:该试验方法仅适用于以液压油为工作介质、额定压力不高压31.5MPa的采掘机械用液压油缸进行型式试验。以下是详细内容:

                  序号
                  试验项目
                  试验方法
                  试验要求
                  1
                  试运转
                  被试液压缸在空负载工况下全行程往复动作5次以上,以排净空气为准。运行正常。
                  2
                  最低启动压力
                  空载工况下,被试液压缸无杆腔通入液压油,溢流阀2从零开始逐渐升压,观察压力表6-2,记录被试液压缸活塞杆在启动时的最低启动压力。按表1规定。
                  3
                  内泄露
                  被试液压缸的活塞分别固定在行程两端,调节溢流阀2.使被试液压缸的工作腔压力为额定压力,测量另一腔出油口处泄漏量。按表1规定。
                  4
                  负载效率
                  将测力计装在被试液压缸的活塞杆上,调节溢流阀2,使进入被试液压缸的液压油的压力逐渐升高,并保持液压缸活塞杆匀速运动,计算不同压力下的负载效率,并绘制负载效率曲线。 按表1规定。
                  5
                  耐压性能试验
                  将被试缸的活塞分别停留在行程两端(不能接触缸盖)。当额定压力小于等于16MPa时,调节溢流阀2使工作腔的压力为额定压力1.5倍;当额定压力大于等于16MPa时,调节溢流阀2使工作腔的压力为额定压力的1.25倍;均保压5min。全部零件均不得有破坏或永久变形等异常现象。
                  6
                  全行程检查
                  使被试液压缸的活塞分别停留在行程的两端极限位置,测量全行程长度。
                  7
                  外泄露

                  a)在检查内泄量和耐压试验时,观察活塞杆处及其他结合面渗油情况;

                  b)在耐久性试验的连续运转中,测量活塞杆处外泄露量。

                  按表1规定。
                  8
                  高温性能试验
                  被试液压缸在额定压力下,通入90℃的油液,连续运转1h以上。正常工作。
                  9
                  耐久性试验
                  被试液压缸在额定压力下,活塞以不低于其工作速度连续运行。在活塞碰导向套的情况下,每次行程不少于全行程的90%,连续运行时间不少于6h,按照表1中要求累计总行程,试验过程中,被试液压缸的零件均不得进行调整。耐久性试验后,进行拆检、全部零件不得有破坏和影响正常使用的异常现象。

                  注:外泄露检查前应将被检元件擦干净。如有个别部位不能一次擦干净。运转后产生"假"渗漏现象,则允许再次擦干,检查内容分静密封和动密封两类:

                  1、静密封,检查时用干净吸水纸压贴在静密封处和壳体等部位,然后取下。在吸水纸上如有油迹即为渗漏;

                  2、动密封,检查时在动密封处下方放置白纸,在规定时间内白纸上如有油滴即为漏油。

                  附:表1